在车间改造中延长电动平车配套的低压轨道时，可能会遇到以下问题及相应的解决方案：

一、电气性能问题：电压降增大

• 重新计算电压降，必要时增大电源容量或缩短供电距离。

• 增设中间补偿电源或分段供电点。

• 采用截面积更大的导体或并联电缆。

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• ◇ 问题：电动平车轨道加长后线路电阻增加，可能导致末端电压不足，影响设备运行。

• ◇  解决方案：接触不良风险

• 使用镀银/铜过渡接头，并涂抹导电膏防氧化。

• 采用螺栓压接或焊接工艺，确保连接稳固。

• 定期红外测温监测连接点温度。

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二、结构与安装问题：轨道变形或下沉

• 增加支撑点密度（如缩短支撑柱间距）。

• 加固地基，使用钢结构支架增强承载力。

• 预留伸缩缝（间距5-10米），应对热胀冷缩。

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• ◇ 问题：轨道加长后支撑不足，可能因自重或负载导致变形。

• ◇ 解决方案：对接精度不足

• 使用激光水平仪校准轨道，确保直线度误差≤2mm/10m。

• 轨道接口处精细打磨，形成平滑过渡斜面（坡度≤1%）。

三、安全与维护问题：绝缘与漏电风险

• 全线测试绝缘电阻（需≥1MΩ），更换老化绝缘材料。

• 增设重复接地装置，接地电阻≤4Ω。

• 加装防护盖板或隔离栏，避免人员误触。

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• ◇ 问题：电动平车轨道延长后绝缘层破损或接地不良，可能引发触电。

• ◇ 解决方案：维护困难

• 每隔20-30米设置可拆卸检修口或快拆盖板。

• 采用模块化轨道设计，分段编号便于定位问题。

四、兼容性与成本问题：设备适配性

• 测试设备续航与电压匹配性，必要时升级受电装置（如碳刷宽度）。

• 调整设备运行参数（如速度、启停加速度）。

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• ◇ 问题：原有电动平车/设备可能无法适应加长轨道。

• ◇ 解决方案：成本超支

• 分阶段施工，优先完成关键区段。

• 采用轻量化铝合金轨道（减重30%）降低支撑成本。

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五、环境与长期问题：腐蚀与磨损

• 选用304不锈钢或镀锌轨道，或涂覆环氧树脂防护层。

• 定期清洁轨道表面，避免导电粉尘堆积。

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• ◇ 问题：潮湿、粉尘环境加速轨道腐蚀。

• ◇ 解决方案：未来扩展性不足

• 设计预留20%余量（如电源容量、支撑点位）。

• 采用标准化接口，便于快速拼接扩展。

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实施建议：

• ◇ 前期评估：进行电动平车负载模拟测试和电气仿真，验证延长方案可行性。

• ◇ 试点验证：先延长10-20米试运行，监测电压、温升等参数。

• ◇ 文档更新：修订车间电气图纸和操作手册，明确新增轨道参数。

通过系统规划与针对性措施，可有效降低改造风险，确保生产线高效稳定运行。